E303 widia.com FRÄSEN MIT WENDESCHNEIDPLATTEN VOLLHARTMETALLSCHAFTFRÄSEN BOHRUNGSBEARBEITUNG GEWINDEBOHREN DREHEN Geometrie Bezeichnung SchneidkörperGeometrie SchneidkörperSitzgröße (SSC) Startwerte Vorschübe für das Abstechdrehen mm/U mm 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 -F Positive Geometrie für niedrige Schnittkräfte. 1B 0,06 2 0,07 3 0,09 4 0,11 5 0,13 -M Stabile Schneidkante für höhere Vorschubwerte. Hauptsächlich für Gusseisen. 1B 0,06 2 0,07 3 0,09 4 0,11 5 0,14 6 0,16 8 0,14 -R Stabilste Schneidkante für Stahl. 2 0,10 3 0,14 4 0,16 5 0,19 6 0,21 8 0,23 Spanformgeometrie Bezeichnung SchneidkörperGeometrie SchneidkörperSitzgröße (SSC) Eckenradius Startwerte Vorschübe für das Einstechdrehen mm/U mm mm 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 -PT Positiver Spanwinkel für niedrigere Schnittkräfte 1F 0,2 0,06 2 0,2 0,08 3 0,2 0,09 0,4 0,11 4 0,4 0,12 0,8 0,15 5 0,4 0,15 0,8 0,16 6 0,4 0,15 0,8 0,18 1,2 0,20 8 0,8 0,20 1,2 0,22 10 1,2 0,24 -PN Stabile negative Schneidkanten ermöglichen aggressivere Anwendungen. 1F 0,2 0,06 2 0,2 0,08 3 0,2 0,09 0,4 0,11 4 0,4 0,12 0,8 0,15 5 0,4 0,15 0,8 0,16 6 0,4 0,15 0,8 0,18 1,2 0,20 8 0,8 0,20 1,2 0,22 10 1,2 0,24 Startvorschübe für das Einstechen Startvorschübe für das Abstechdrehen HINWEIS: Für Abstech Schneidkörper mit Einstellwinkel sollte der maximale Vorschub um bis zu 40 % reduziert werden. Maximale Vorschubwerte P Stahl M Nicht rostender Stahl K Gusseisen N NE-Metalle S Hochwarmfeste Legierungen H Gehärtete Werkstoffe Erste Wahl Alternative Innen-Axial-Einstechdrehen Reduzieren Sie zum Inneneinstech- und Axialdrehen den Vorschub um 20 %. Die obigen Daten beziehen sich auf die Werkstoffgruppen P und K. Die maximalen Vorschubgeschwindigkeiten sollten angepasst werden, indem der maximale Vorschub für die angegebenen Werkstoffgruppen mit den folgenden Faktoren multipliziert wird. Werkstoffgruppe VorschubFaktor M 0.8 N 1.2 S 0.8 H 0.5 Stechdrehen und Abstechdrehen • WGC™
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